项目1典型传动轴加工 1
任务1.1 任务书 1
1.1.1任务要求 1
1.1.2任务学时安排 2
任务L2相关知识 2
1.2. 1 数控编程概述 2
1.2.2数控机床组成及分类 4
1.2.3数控机床坐标系 7
1.2.4数控系统 9
1.2.5加工程序的结构与格式 15
1.2.6数控车编程常用指令 17
任务1. 3 工艺单 21
1.3. 1 毛坯准备 21
1.3.2工艺设计 21
任务1. 4刀具表 21
任务1. 5程序单 22
1.5.1 基点坐标计算 22
1.5. 2 程序编制 23
任务1. 6 仿真加工 24
1.6. 1 选择机床和系统 24
1.6.2 定义毛坯和安装零件毛坯 25
1.6.3选择和安装刀具 25
1.6.4 对刀操作 25
1.6. 5 仿真加工 25
任务1. 7 数控加工 26
1.7. 1 数控车床基本操作 26
1.7.2数控系统的参数输入与调整练习 26
1.7.3数控车刀安装与对刀操作练习 26
1.7.4试切与零件加工检验 27
任务1.8项目总结 27
任务1. 9思考与练习 27
项目2法兰盘零件加工 29
任务2. 1 任务书 29
2.1. 1 任务要求 29
2.1.2 任务学时安排 30
任务2. 2 相关知识 30
2.2. 1 数控加工工艺分析概述 30
2.2.2 数控加工工艺设计 31
2.2.3 数控加工工艺文件 36
2.2.4 数控车编程常用指令 38
任务2. 3 工艺单 40
2.3. 1 毛坯准备 40
2.3.2 工艺设计 40
任务2. 4刀具选择 41
任务2. 5程序单 41
2.5. 1 基点坐标计算 41
2.5. 2 程序编制 42
任务2. 6 仿真加工 43
2.6. 1 选择机床和系统 43
2.6. 2 定义毛坯和安装零件毛坯 44
2. 6.3 选择和安装刀具 44
2. 6.4 对刀操作 44
2. 6.5 仿真加工 45
任务2. 7 数控加工 45
2. 7. 1 数控车床基本操作 45
2. 7.2 数控加工程序的输入与编辑练习 45
2.7.3 试切与零件加工检验 46
任务2. 8项目总结 46
任务2. 9 思考与练习 46
项目3 复合轴零件加工 48
任务3. 1 任务书 48
3.1. 1 任务要求 48
3.1.2 任务学时安排 49
任务3. 2相关知识 49
3.2.1 数控加工常用刀具种类 49
3.2.2数控加工刀具常用材料 51
3.2.3数控刀具的选择 53
3.2.4数控车编程常用指令 57
任务3. 3 工艺单 65
3.3. 1 毛坯准备 65
3.3.2 工艺设计 65
任务3. 4刀具选择 65
任务 3. 5 程序单 66
3.5. 1 基点坐标计算 66
3.5. 2 程序编制 66
任务3. 6 仿真加工 67
3.6. 1 选择机床和 系统 67
3.6. 2 定义毛坯和安装零件毛坯 68
3.6.3 选择和安装刀具 68
3.6.4 对刀操作 68
3.6. 5 仿真加工 68
任务3. 7数控加工 69
3.7. 1 数控车床基本操作 69
3.7.2数控加工程序的输入与编辑练习 69
3.7.3试切与零件加工检验 69
任务3. 8项目总结 69
任务3. 9 思考与练习 70
项目4螺纹轴零件加工 71
任务4. 1 任务书 71
4.1. 1 任务要求 71
4.1.2任务学时安排 72
任务4. 2相关知识 72
4.2. 1 数控编程坐标计算 73
4.2.2 计算机辅助计算 77
4.2.3 数控车编程常用指令 79
任务4. 3 工艺单 84
4.3. 1 毛坯准备 84
4.3. 1 工艺设计 84
任务4. 4刀具选择 84
任务4. 5程序单 85
4.5. 1 基点坐标计算 85
4.5. 2 程序编制 86
任务4. 6仿真加工 87
4.6. 1 选择机床和 系统 87
4.6. 2 定义毛坯和安装零件毛坯 88
4.6.3 选择和安装刀具 88
4. 6.4 对刀操作 88
4. 6. 5 仿真加工 89
任务4. 7 数控加工 89
4. 7. 1 数控车床基本操作 89
4. 7.2 数控加工程序的输入与编辑练习 90
4.7.3 试切与零件加工检验 90
任务4. 8 项目总结 90
任务4. 9思考与练习 90
项目5 带轮加工 92
任务5. 1 任务书 92
5.1. 1 任务要求 92
5.1.2 任务学 时安排 93
任务5. 2 相关知识 93
5.2.1 数控车削编程基础 93
5.2.2数控车床的配置与选择 94
5.2.3数控车削工艺处理 96
5.2.4数控车编程常用指令 102
任务5. 3 工艺单 105
5.3. 1 毛坯准备 105
5.3.2 工艺设计 105
任务5. 4刀具选择 106
任务5. 5程序单 106
5.5. 1 基点坐标计算 106
5.5.2 程序编制 107
任务5. 6 仿真加工 108
5.6. 1 选择机床和系统 108
5.6.2 定义毛坯和安装零件毛坯 109
5.6.3 选择和安装刀具 109
5.6.4 对刀操作 109
5.6. 5 仿真加工 110
任务5. 7 数控加工 110
5.7. 1 数控车床基本操作 110
5.7.2数控加工程序的输入与编辑练习 111
5.7.3试切与零件加工检验 111
任务5. 8项目总结 111
任务5. 9 思考与练习 111
项目6 曲面轴加工 113
任务6.1 任务书 113
6.1. 1 任务要求 113
6.1.2 任务学时安排 114
任务6. 2 相关知识 114
6.2. 1 数控车宏程序编程 114
6.2.2 CAXA 数控车 2016 118
任务6. 3 工艺单 127
6.3. 1 毛坯准备 127
6.3.2 工艺设计 127
任务6. 4刀具选择 127
任务6. 5 程序单 128
6.5. 1 基点坐标计算 128
6.5.2 程序编制 129
任务6. 6 仿真加工 130
6.6. 1 选择机床和系统 130
6.6.2 定义毛坯和安装零件毛坯 130
6.6.3 选择和安装刀具 130
6.6.4 对刀操作 131
6.6. 5 仿真加工 131
任务6. 7 数控加工 132
6.7. 1 数控车床基本操作 132
6.7.2数控加工程序的输入与编辑练习 132
6.7.3 试切与零件加工检验 132
任务6. 8项目总结 133
任务6. 9思考与练习 133
项目7薄壁隔框零件加工 135
任务7. 1 任务书 135
7.1. 1 任务要求 135
7.1.2 任务学时安排 136
任务7. 2 相关知识 136
7.2. 1 加工中心编程概述 136
7.2.2 加工中心加工特点 137
7.2.3 加工中心结构特点 138
7.2.4 加工中心常用指令 140
任务7. 3 工艺单 143
7.3. 1 毛坯准备 143
7.3.2 工艺设计 143
任务7. 4 刀具选择 144
任务7. 5 程序单 144
7.5. 1 基点坐标计算 144
7.5.2 编制程序 147
任务7. 6 仿真加工 149
7.6. 1 机床与系统选择 149
7.6.2 毛坯定义 149
7.6.3 夹具定义 149
7.6.4 安装零件 150
7.6.5 选择刀具 150
7.6.6 选择基准工具 150
7.6.7 对刀操作 150
7.6.8 加工坐标系设置 151
7.6.9 程序输入与编辑 152
7.6. 10 仿真加工 152
任务7. 7 数控加工 152
7.7. 1 加工中心基本操作 152
7.7.2 数控加工程序的输入与编辑练习 152
7.7.3 试切与零件加工检验 153
任务7. 8项目总结 153
任务7. 9 思考与练习 153
项目8轴承座零件加工 155
任务8. 1 任务书 155
8.1. 1 任务要求 155
8.1.2 任务学时安排 156
任务8. 2 相关知识 156
8.2. 1 数控锐削加工特点 156
8.2.2 数控锐削工艺处理 158
8.2.3 加工中心常用指令 164
8.2.4 刀具半径补偿 167
任务8. 3 工艺单 169
8.3. 1 毛坯准备 169
8.3.2 工艺设计 169
任务8. 4刀具选择 170
任务8. 5 程序单 171
8.5. 1 基点坐标计算 171
8.5.2 程序编制 172
任务8. 6 加工仿真 174
8.6. 1 机床与系统选择 174
8.6.2 毛坯定义 174
8.6. 3 夹具定义 175
8.6.4 安装零件 175
8.6.5 选择刀具 175
8.6.6 选择基准工具 176
8.6.7 加工坐标系设置 176
8.6. 8 半径补偿设置 176
8.6.9 仿真加工 176
8.6. 10 加工结果 177
任务8. 7 数控加工 178
8.7. 1 加工中心基本操作 178
8.7.2数控加工程序的输入与编辑练习 178
8.7.3 试切与零件加工检验 178
任务8. 8项目总结 179
任务8. 9 思考与练习 179
项目9异形槽板加工 181
任务9.1 任务书 181
9.1. 1 任务要求 181
9.1.2 任务学时安排 182
任务9. 2 相关知识 182
9.2. 1 加工中心工艺处理 182
9.2.2 加工中心常用指令 185
9.2.3 刀具长度补偿 187
任务9. 3 工艺单 189
9.3. 1 毛坯准备 189
9.3.2 工艺设计 189
任务9. 4刀具选择 189
任务9. 5 程序单 190
9.5. 1 基点坐标计算 190
9.5.2 程序编制 192
任务9. 6 加工仿真 196
9.6. 1 机床与系统选择 196
9.6.2 毛坯定义 196
9.6.3 夹具定义 196
9.6.4 安装零件 196
9.6.5 选择刀具 197
9.6.6 选择基准工具 197
9.6.7 加工坐标系设置 197
9.6.8 半径补偿和长度补偿设置 198
9.6.9 仿真加工 198
9.6. 10 加工结果 198
任务9. 7 数控加工 199
9.7. 1 加工中心基本操作 199
9.7.2 数控加工程序的输入与编辑练习 199
9.7.3 试切与零件加工检验 199
任务9. 8 项目总结 200
任务9. 9 思考与练习 200
项目10壁板零件加工 202
任务10. 1 任务书 202
10.1. 1 任务要求 202
10.1.2 任务学时安排 203
任务10. 2 相关知识 203
10.2. 1 FANUC系统固定循环功能 203
10.2. 2 FANUC系统常用的固定循环指令 205
10.2. 3 子程序的嵌套 208
任务10. 3 工艺单 210
10.3. 1 毛坯准备 210
10.3. 2 工艺设计 210
任务10. 4刀具选择 211
任务10. 5程序单 211
10.5. 1 基点坐标计算 211
10.5. 2 程序编制 212
任务10. 6 加工仿真 215
10.6. 1 机床与系统选择 215
10.6. 2 毛坯定义 215
10.6. 3 夹具定义 216
10.6. 4 安装零件 216
10.6. 5 选择刀具 216
10.6. 6 选择基准工具 217
10.6. 7 加工坐标系设置 217
10.6. 8 半径补偿和长度补偿设置 217
10.6. 9 仿真加工 217
10.6. 10 加工结果 218
任务10. 7 数控加工 218
10.7. 1 加工中心基本操作 218
10.7. 2 数控加工程序的输入与编辑练习 218
10.7. 3 试切与零件加工检验 219
任务10. 8 项目总结 219
任务10. 9 思考与练习 219
参考文献 221

万晓航，工学博士，教授，长期工作在教学第一线，在教育理论、教学方法等方面，改革创新业绩突出，2013年度获河北省三三三人才培养工程第一层次人选，2015年获得河北省第八届科技优秀工作者称号，2009年获得河北省优秀教育工作者称号。获得2009年度河北省教学成果三等奖1项；主讲课程《数控编程与零件加工》2008年获得国家级精品课；2016年获得国家级精品资源共享课；2020年获河北省高校精品在线开放课程；2009年数控技术教学团队获得省级教学团队；2010年数控技术教学团队获得国家级教学团队；2020年获得河北省创新教学团队。